您好,游客 登录 注册 站内搜索
背景颜色:
阅读论文

管材推弯成形专利技术分析

来源:论文联盟  作者:罗飞 [字体: ]

管材推弯成形专利技术分析

1 引言
  管材塑性加工是以管材作毛坯,通过各种塑性加工手段制造管材零件的技术。弯管是管材塑性加工方法的一种,在机械、锅炉、石油化工、管道工程、航空航天等工业部门占有十分重要的地位。管材弯曲方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯等[1]。
  2 管材推弯成形专利技术
  管材推弯一般是在液压机或压力机上对管材进行弯曲加工,主要用于弯制弯头。根据推弯工艺特点,可分为型模式冷推弯和芯棒式热推弯两种。型模式冷推弯是在常温下将管坯压入带有一定弯曲角度的模具型腔中,从而形成管弯头。芯棒式热推弯是在推力和牛角芯棒阻力的作用下,边加热边推制,使管坯产生周向扩张以及轴向弯曲变形,从而将直径较小的管坯推制成直径较大的弯头[1]。
  CN1049304A[2]公开了一种金属弯头制造方法,由上而下依次设置压冲1、导向孔模3、弯头金属模具4,压冲1、导向孔模3与弯头金属模具4的中心轴线位于同一直线上,其采用压力机将弯头坯料2經金属导向模3推压入弯头金属模具4进行管坯的弯曲成形,以弯制金属管弯头,然后进行整形工序,最终实现弯管头的推弯成形;但是,由于管材空心横截面的形状特点,在弯曲加工时其弯曲内外侧壁厚会发生变化,且易引起其横截面形状的改变,所以弯曲成形时极易出现外侧壁拉裂、内侧壁失稳起皱、截面畸变本文由论文联盟http://www.LWLm.coM收集整理及弯曲回弹等成形缺陷,尤其对于薄壁管材弯曲上述缺陷会更加严重。
  为了克服管材在推弯过程中的成形缺陷,提高管材弯曲质量,先后出现在待弯曲管坯内部填充不定型材料以提高管坯的内部支撑,提高管坯受力均匀性,降低成形缺陷的专利技术。例如:CN1082951A[3]公开了采用硝酸盐作为内填充材料;CN1583311A[4]公开了将固体填充物熔化成液态,然后加入到待弯曲管坯中,然后冷却成固体,再对管材进行弯曲,弯曲结束后再次对管整体进行加热,使管内的固体填充物全部熔化流出,填充物可以是松香、低熔点金属、或者低熔点合金,内部填充物能有效提供内部支撑,使管弯曲时变形均匀,提高管材弯曲质量。
  CN102284575A[5]公开了一种内高压橡皮囊管件推弯成型装置及成型方法,其利用橡皮囊代替金属芯棒或填料,利用液压油使橡皮囊紧贴模具内壁,通过液压系统施压完成弯管推弯的制作,其能在减少或不增加焊缝的基础上增加弯段圆度,相对弯曲半径能达到0.75-1,具有零件整体性好、壁厚均匀、强度与刚度高、无周向焊缝等优点。
  随后,无锡金牛管件有限公司申请的专利CN102699163A[6]公开了一种内撑法弯管工艺及专用内撑囊,将专用内撑囊放入管材欲弯曲部位内;向专用内撑囊的橡胶囊内通入压力流体,使橡胶囊撑住管材内壁;将管材弯曲成形;使橡胶囊卸压,从管材内取出专用内撑囊。本发明的内撑法弯管工艺及专用内撑囊主要用于薄壁钢管的弯曲加工,解决了现有钢管弯曲工艺弯薄壁钢管时,弯曲部位会出现不可控变形的问题,具有可有效避免弯曲薄壁钢管时弯曲部位出现不可控变形的优点。
  然而,采用低熔点合金、松香等作为填充材料时推弯成形时,工艺过程复杂,还需对弯曲后的管材进清洗,采用内撑囊提供管材内支撑时,需要处理增压介质与管材之间的密封问题,同样加大了工艺的复杂性,这就使得本领域技术人员不断探索发现新的更加合适的内填充材料,珠粒填料推弯成形工艺是在传统的型模式冷顶推弯工艺基础上,将珠粒作为填料填充于管坯内进行弯曲成形的新工艺。CN103341535A[7]公开了一种推弯方法,其采用钢球珠粒填料,钢珠具有良好的流动性和非均布内压的特性,所以在推弯成形过程中可以有效的抑制内侧壁失稳起皱和截面畸变。同时,钢珠颗粒易于管材弯曲成形后取出,提高了弯曲效率。
  3 总结
  总的来说,管材的推弯成形实现了无内填充到有内填充的发展,基本形成了以低熔点合金、聚氨酯橡胶、填充液体或固态小颗粒等为代表的典型的内填充介质体系,推弯成形管材出现的外侧壁拉裂、内侧壁失稳起皱、截面畸变及弯曲回弹等成形缺陷有了极大的降低,成形质量不断提高。

欢迎浏览更多论文联盟首页应用文稿商标专利文章
收藏 & 分享 推荐 打印 | 录入:zhangshan

本文评论   查看全部评论 (0)
表情: 评论表情符号选择 姓名: 字数
点评:
       
评论声明
  • 尊重网上道德,遵守中华人民共和国的各项有关法律法规
  • 承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事法律责任
  • 本站管理人员有权保留或删除其管辖留言中的任意内容
  • 本站有权在网站内转载或引用您的评论
  • 参与本评论即表明您已经阅读并接受上述条款
内容分类导航