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科技创新促进石化行业发展方式转变

来源:中国论文联盟  作者: [字体: ]
回顾:“十一五”石油和化工科技创新成果斐然
  
  “十一五”以来,我国石油和化工科技事业紧紧围绕行业平稳较快发展,在重大项目科技攻关、引进技术消化吸收再创新、科技成果推广应用,利用先进技术改造传统产业等方面,都有了长足的进步。五年中,共获得国家技术发明奖42项,国家科技进步奖80项:取得行业技术发明奖116项,科技进步奖1160项。回顾“十一五”以来的科技创新成就,主要体现在以下六个方面
  
  第一,围绕发展新型煤化工,集中突破了一批重大关键技术
  
  “十一五”期间,行业技术创新最突出的亮点和最显著的成就之一。就是在新型煤化工领域,集中突破了一批重大关键技术,多项科技成果创造了世界第一。为适应我国资源禀赋特征,摆脱对石油的过度依赖、调整化工原料结构、实施石油替代战略做出了重大贡献。
  在煤制化学品方面,我国自主开发建成了世界首套神华包头60万吨/年煤制烯烃工程,今年8月一次投科试车成功,生产出合格的聚乙烯和聚丙烯:我国自主开发的“流化床甲醇制丙烯”,完成了3万吨/年工业性试验,开辟了煤制丙烯的新途径;拥有我国自主知识产权的全球首个20万吨/年煤制乙二醇工业示范项目已经打通全流程。探索出产业化的新路线。
  在煤制油方面,我国自主开发并建成了世界首套煤直接液化大型制油装置,神华年产百万吨级油品装置已进入长周期试运行;我国创新开发的煤间接液化制油技术,相继在内蒙鄂尔多斯和山西潞安等地建成了3套16万吨/年装置。对于实施石油替代战略、保证国家能源安全具有重大意义。
  在煤气化方面,我国在自主开发并大面积推广应用曰处理千吨级“多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术”的基础上,又成功开发了曰处理2000吨级煤量的大型炉型。已投入工业化运行;自主开发的航天(HT-L)粉煤加压气化技术,进入世界领先行列,填补丁国内空白。
  在多联产方面,我们突破关键技术,成功建成了世界首套24万吨/年甲醇和71.8兆瓦发电的煤电联产工业示范装置,实现了长周期运行。
  
  第二,围绕提高企业核心竞争力,开发形成了一批创新技术
  
  “十一五”期间,石油和化工企业把技术创新作为可持续发展的战略选择,通过自主研发和对引进技术的消化吸收再创新,形成了拥有自主知识产权的核心技术,提高了企业的抗风险能力和市场竞争力。
  在引进技术的消化吸收再创新方面,荣获2007年度国家科技进步一等奖的”年产20万吨大规模MD0生产技术”,在万华宁波工业园成功实现产业化,这是在早期引进不成熟的万吨级技术基础上,通过自主创新形成的具有我国自主知识产权的工业化技术,也是世界上单套规模最大的MDI装置,能耗比国际领先技术降低近10%,同等规模投资比国外低30%~40%,产品质量好,经济效益高,标志着我国已跨入世界MDI制造技术的领先行列。
  重庆紫光与天津化工厂合作,对引进的蛋氨酸生产装置进行改造创新,通过技术集成取得重大突破,建成了1万吨/年工业示范装置,结束了蛋氨酸生产装置长期被国外垄断的局面。蓝星化工新材料股份公司通过引进、消化吸收再创新,开发出具有国际先进水平的聚苯醚生产工艺,于2006年底建成我国第一套1万吨/年聚苯醚大型工业化装置。
  在自主创新方面,荣获2007年国家科技进步一等奖的“巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发”项目,攻克了一系列技术难题,在三角集团实现了工业化生产,投资仅为国外的1/5~1/3,综合技术指标达到或超过了国际先进水平,具有很强的竞争力。荣获2009年度国家科技进步一等奖的“石脑油催化重整成套技术的开发与应用”项目,研发出具有自主知识产权的石脑油连续重整成套技术,打破了外国垄断,提高丁我国炼油企业的整体技术水平和核心竞争力。中国石油天然气股份有限公司组织开发的“岩性地层油气藏地质理论与勘探技术”,建立了4类盆地岩性地层油气藏地质理论,创新了勘探程序与技术系列,形成了21项核心专利,推动了我国陆上由勘探构造油气藏向勘探岩性地层油气藏的重大转变。此外,还在中国天然气成因及大气田形成机制研究上取得重大进展,提出了36项鉴别指标,使我国天然气鉴别理论处于国际前沿水平。
  
  第三,围绕重大关键技术组织攻关,研发了一批核心专利技术
  
  “十一五”以来,在国家科技部的大力支持下,石油和化工领域有28项涉及行业重大关键技术的项目列入国家科技支撑计划,获得中央财政拨款经费支持近10亿元。经过5年的努力,这批项目取得了可喜进展,有的获得专利技术,有的同时实现了产业化应用,为行业发展提供了有力支撑,
  “全氟离子膜工程技术研究”,突破一系列制备膜材料的关键技术,获得专利14项,其中发明专利12项。自主研制的离子膜于今年6月底在万吨级氯碱装置上进行工业性应用一次成功,此举打破了美国,日本长期对该项技术的垄断,标志着我国已成为全球第三个拥有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家。
  “超重力反应过程强化新技术”,开发了一系列超重力强化调控无机、有机和聚合三大类快速反应过程的新工艺新装备,构筑了具有我国特色和自主知识产权的强化技术基本体系,形成国际、国内发明专利28项,被欧美同行评价为“国际首创”,相关产品出口欧美和东南亚,吸引了国际大公司的科技合作,获得了巨大的经济和社会效益。
  “非石油路线制备大宗化学品关键技术开发”项目,申请国家发明专利58项、国际发明专利5项。在煤层气催化脱氧、非催化脱氧工艺、脱氧催化剂等方面也获得了一批核心专利技术。
  由石化联合会组织的“高附加值精细化学品合成关键技术开发”和“专用高性能高分子材料聚合关键技术研究及应用”两个项目,已申请国家发明专利26项,国际发明专利3项,其中“一种液膜撞击式喷射反应器”专利技术,改变了传统模式,实现了多股物科毫米级快速混合,提高反应效率45%以上,节能30%以上。
  
  第四,围绕加快结构调整,开发了一批创新产品
  “十一五”期间,为满足行业结构调整的需求,在精细化工领域、化工新材料领域取得了一批重大技术突破,开发了一批新产品。
  农药方面,沈阳化工研究院创制的广谱杀菌剂农药新品种“烯肟菌胺”,应用范围涵盖20多种作物,用药量仅为传统杀菌剂的5%~10%,可以广泛替代毒性高,用量大的传统杀菌剂,为农业生产提供了高效,安全、环境友好的农药新品种,提高了我国杀菌剂市场的竞争力。
  涂料方面,华南理工大学与有关企业合作,突破了高固体含量聚氨酯与聚丙烯酸复合乳液以及与硅聚合物杂合技术,开发出8种高性能聚合物乳液和20种水性木器涂料,建成万吨级涂料生产线,产品质量全部达到国外同类产品先进水平。
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