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轧钢企业安全生产标准化推进情况分析总结

来源:论文联盟  作者: [字体: ]
轧钢企业安全生产标准化推进情况分析总结
XXXX公司在2011年12月取得了《轧钢企业标准化二级证书》,自取得安全标准化证书以来,根据安全标准化的建设的工作要求,为全面提升我公司的安全生产水平,加强对安全生产基础工作的监督管理,促进自我约束,建立持续改进的安全生产长效机制,我公司成立了以生产经理为组长的“安全生产标准化活动领导组”,专门负责标准化活动的落实、监察及评价工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及《企业安全生产基本规范》AQ/T9006-2010等文件汇编,深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求,认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施作业现场的安全状况等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评,现将安全标准化建设工作汇报如下:
(一)组织机构和职责
在组织机构上,公司成立了《安全生产委员会》,由总经理任主任,各部门主要负责人任组员,从而保证了安全工作落到实处;配备专职安全管理人员5人,兼职安全管理人员6人,按照要求每年都进行复审考试,取得合格证书后方可上岗;成立了起重机械等5个专业检查组,每月按照检查表内容进行一次检查,并形成检查材料,做到隐患整改及时。
(二)安全生产目标管理
一是每年年初确立并先后印发了《安全环保工作要点》和《安全环保事故责任追究及考核办法》,明确了工作任务。二是与各主体车间、管理部门签订了《安全生产、环境保护目标责任状》,落实了安全生产工作责任。三是严格进行考核,对现场出现的各类隐患,尤其是重复出现的隐患和“三违”现象进行严肃查处。
(三)安全生产措施费用投入管理
为保障安全生产费用投入,每年年底由公司下发明年的《安全费用使用计划》,明确安全费用使用明细,财务部建立使用台帐,每月足额提取安全费用,做到专款专用,确保安全生产措施费用投入。
(四)法律法规与各项管理制度
依据国家法律法规,从综合安全管理、人员安全管理、设备设施安全管理、环境安全管理、职业健康管理等5个方面对制度进行了梳理完善和修订,2014年共修改完善制度36个,其中补充新建制度9个;结合“三规一制”整改活动,对磐管公司132个岗位安全操作规程进行了修订、整合,并实现了安全操作规程标准格式化管理。
(五)安全教育培训
1)充分利用调度会、班前会等形式,宣讲集团公司安全例会精神、省市安全视频会精神,宣讲各地(各单位)安全事故案例,组织观看安全警示纪录片等,教育员工时刻注意安全生产。
2)加强了各岗位作业人员的专业技能培训。每年都集中举办“挂吊工、司炉工、电工、焊工、天车工”等特殊工种的岗位专业技能培训班,提高员工的安全意识,规范安全行为。
3)加强特种作业人员管理。公司现有特种作业人员228人,其中天车工110人、司炉工31人、电工51人、焊工36人。按照国家本文由论文联盟http://www.LWLm.coM收集整理《特种设备作业人员监督管理办法》,2014年对新上岗的7名司炉工、9名电工(兼岗作业)、25名天车工、2名焊工按照要求进行了培训教育,经考试合格取得操作证后上岗作业,严禁特种作业人员无证上岗。
4)开展专业知识讲座。2014年,举办了由危险废物作业岗位人员参加的“危险废物规范化管理培训班”以及“消防安全知识培训班”等,专业培训人数达到了280余人。
5)突出进行了各岗位员工安全操作规程的培训,并按计划进行抽查考试,2014年共抽考各岗位员工400余人,对考试不合格人员进行处罚并补考,直至合格为止。四是
6)岗位减员、整合过程中新调整的特殊工种人员,开展了“导师带徒活动”,指定专人师傅带徙,并签订“安全联保协议”,确保岗位操作安全。
(六)生产设备设施
生产设备设施建设执行了“三同时”管理制度,布置留有足够的人员安全通道和检修空间;各库房、重要设施均设置了灭火器材,定期检查,及时更换;2014年,开展了《转动、传动部位专项整治活动》,共计排查转动、传动部位 227处,并且按照要求建立了台账,明确防护装置、设施和防护措施,列出对应的责任岗位、人员,明确日常检查确认标准,保证安全工作有效进行。同时公司安环部组织安全稽查组和机电设备检查组对各单位开展“转动、传动专项活动”情况开展安全检查,共计查出隐患问题27项,下发隐患整改通知书5份,已全部整改完毕,从而保证了“轮有罩、轴有套”,将隐患消灭在萌芽之中。
定期联系检测部门对公司设备设施进行检测:2014年检测起重机械31台、压力容器29个、锅炉4台、安全阀32个,全部合格。
(七)重要危险源监控
公司制定了《磐管公司危险源(点)分级控制及管理考核制度》、《危险源点检查制度》,编制了“危险源点检查表”,针对生产现场和生产过程、环境中存在的各类危险源进行了辨识、评价、分级,制定相应的控制措施,确定其等级,登记建档。每年都对公司危险源点进行梳理,2014年公司确立了B级危险源点9个,C级34个,D级39个,并对每个危险源点落实了责任人和管控措施。同时在B级危险源点设置了警示标志牌,在重要设备设施,公司几年来购进安全警示标识牌500余个,及时进行更换更新。
(八)职业健康管理
1)公司对重要职业健康工作岗位从业人员配备了与工作岗位相适应的符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规范合理规则的佩戴和使用。
2)对可能发生急性职业危害的工作场所设置了警示说明、警示标志和警示牌,制定了相应的应急预案,配置应急救援和急救物品,每年都会集中组织一次职业健康安全培训教育。
3)2014年对在岗接触职业危害员工300人联系《吉林职业病院》进行了健康体检,同时对生产现场进行了职业健康监测,报告正在开具之中。
(九)应急救援管理
公司按照应急救援管理要求,编制完善了《生产安全事故综合应急预案》,编制了《突发性人身伤害事故应急救援预案》、《突发环境污染事故预案》、《磐石无缝钢管有限责任公司煤气发生炉安全应急预案》、《磐石无缝钢管有限责任公司防洪防汛应急预案》、《磐石无缝钢管有限责任公司防火应急救援预案》等5个专项预案,并通过了专家评审,上报磐石安监局进行备案。根据预案要求,每年都组织基层单位开展应急演练活动,根据演练结果对预案进行完善。
(十)隐患排查治理
在隐患排查、治理工作中,坚持了日常巡查、不定时安全稽查和专业性安全检查相结合。突出了“节假日”和“两会”期间等特殊时期的安全检查。强化了季节性安全预防检查。如冬季加强道路积雪清理,确保了厂内交通安全;春季强化了房屋冰溜监控和室外各种料垛监护以及消防检查,避免冰溜坠落伤人及料垛倾斜发生危险和火灾事故发生;夏季加强了防潮、防触电及防雷电安全检查,并认真落实防暑降温措施,及时发放各种防暑降温材料,强化了现场通风和洒水降温。同时,加强吊起具、压力容器、锅炉等特种设备安全检查,尤其加强了煤气炉的安全监控和安全预防,2013年制作了《磐管公司安全生产揭示板》,建立了《煤气救护站》,同时增设煤气炉固定报警仪探头18个等,同时聘请专家来公司进行全面检查和工作指导,对提出的问题按标准要求进行完善,促进了安全管理工作水平进一步提升;2014年在热二、热三车间分别增设了EPS在线不间断后备电源装置,为煤气炉突然断电应急处置提供了安全保障。截止2014年11月份,共排查各种安全隐患660项,下发隐患整改通知书188份,隐患整改率实现了100%。
按照安全标准化建设要求,2014年12月需要进行“延期复审”,公司按照要求正在组织相关材料,材料汇总后及时申请复评。
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